自从“大众创业、万众创新”的浪潮席卷到国内各行各业各领域后，改革创新对我们来说已经不是一个陌生的词汇，但很多人在看到“改革创新”这四个字时，第一反应还是：很高深，很复杂，那是上层的事，和我们普通员工没有关系。近日，笔者来到龙泽水库净水厂生产车间，一谈起山东水发龙泽供水有限公司开展的“节能降耗、提质增效”行动，员工们你一言我一语地谈论起来，分享着改革创新带来的成长与变化。

“提质降耗是净水厂运营的核心问题，关系到公司的生存和发展。”公司常务副总经理胡景青介绍，自2015年3月份开始，山东水发龙泽供水有限公司围绕内控管理、工艺技术改进、设备升级改造、安全生产等净水厂生产运营的核心问题，在公司开展了为期一年的“节能降耗、提质增效”全员行动，努力将公司打造成管理完善、架构合理、技术先进、安全生产的现代化水务企业。

“完善的内控管理是净水厂合理高效运行的基础和保障，没有完善的内控管理，提质降耗便无从谈起。”在水务行业从事了几十年管理工作的刘宝山副总经理介绍，龙泽水库净水厂刚开始运行时，在内控管理上存在着制度不完善、分工不具体、责任不明确等诸多问题，“轻活抢着干、重活没人干”、“事不关己、得过且过”等现象十分突出。自“节能降耗、提质增效”全员行动开展后，公司将强化内控管理摆在首要位置，采取一系列措施来提升净水厂的基础管理水平，一是制定和完善了17项相关的规章制度和操作规程，逐步建立起了涵盖整个净水厂生产运行全过程的制度体系；二是优化生产运营组织架构，重新进行岗位设计，将水务运行部细化分为运营管理、生产调度、生产维护、设备管网维修和水质检测等职能班组，形成了“事事有人管、人人都管事”的良好风气；三是在全公司推行KPI绩效考核制度，摒弃原来的“大锅饭”思想，形成科学合理的激励机制。

“面向细节、深入生产一线，充分调动和发挥广大员工的集体智慧是我们开展这次‘节能降耗、提质增效’行动的基本思路”水务运行部经理马厚朋如是说。据马厚朋经理介绍，自“节能降耗、提质增效”行动开展一年多以来，公司在工艺流程、技术改进、设备改造和安全生产等方面累计进行小改造、小改革多达60余项，更难能可贵的是，大部分的问题和建议都是由基层和生产一线员工在日常生产过程中发现和提出来的，充分调动了广大员工的企业主人翁意识，发挥了广大员工的集体智慧。

在龙泽水库净水厂中控室，生产调度人员刘德兴正在电脑上根据水量实时调整絮凝剂和二氧化氯的投加参数，电脑根据参数控制加药设备自动完成加药作业。“这个改造建议是我们中控室员工在实际工作中发现人工控制存在加药量不准确，水质不稳定等问题后向公司提出的，经过自动化改造后，在提高供水质量的同时，大幅降低了生产成本，就是这样的一个小改造，絮凝剂的消耗量由原来的18-19Kg/千吨水降低到目前的13-14Kg/千吨水。”刘德兴告诉笔者。据了解，诸如此类由生产一线员工提出和负责实施的小改造、小创新在这次的“节能降耗、提质增效”行动中比比皆是，比如，龙泽水库净水厂工业用水升级为符合国家标准的生活饮用水供应；在满足净水模块工艺要求和用户用水压力的情况下，科学优化供水压力，每生产一千吨水可为公司节约电耗40千瓦时；净水厂反冲洗废水回收利用系统每天可为公司回收利用原水1000方，大幅降低供水损耗；供水计量设备的升级改造，使得供水的损耗率由原来的12%降低到目前的6%左右。“别小看了这些小改造、小创新，积累起来，也会产生大效益。”水务运行部马厚朋经理向笔者介绍，“节能降耗、提质增效”行动经过一年多的开展，在降低成本、提高效益、杜绝安全事故等方面均收到了明显的效果，公司净水厂每吨水直接生产成本由原来的0.26元降低到目前的0.21元，同比下降24%左右，按2015年公司1500万方的供水量计算，便为公司直接节约成本75万元。

如今，“节能降耗、提质增效”行动就像公司生命体中贯穿全身各个部位的血管一样，为公司源源不断输送着各种合理丰富的“营养”。“未来我们将继续推进‘节能降耗、提质增效’行动的深入开展，充分调动广大员工的积极性和创造性， 最大程度凝聚起每一名员工的点滴智慧，从小改革、小创新着手，不断积累，凝聚起公司快速发展的大效益。”（王传礼 供稿）